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保證真空熱壓燒結爐實現高真空度的措施有兩點,極限真空度和最大漏率極限。這兩點是真空設備的兩項重要指標,也是熱壓燒結爐正常運行的基本條件。影響最大漏率的因素有爐體的制造精度、爐體材料、密封材料、絕緣材料等。所以,應選擇漏率極低的材料作為主導材料,選擇密封性好的閥門,抽氣效率高的真空泵等。
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。
熱壓燒結爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結,也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
熱壓燒結爐主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬質合金領域有非常廣泛的使用。真空熱壓爐是在真空(或惰性保護氣體)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻式加熱或感應式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓,以獲得致密的組織結構、高密度和高強度的目的。
真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結。實際上是采用低壓(減壓)燒結。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發生任何化學反應。
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